华中数控系统常见的故障现象及故障分析 1、电源类故障. 下面列举了一些华中系统常见的故障现象及过程。 列1:一台普通数控车床上电后NC无法启CRT有辉光。 故障分析:初步分析是给数控装置供电的开压电源工作异常，开关电源前的低频滤波器异常或者电网电压波动过大造成。用万用表电网电压正常滤波器正常稳压电源输入20V正常输出电压只有DC16V, 而正常输入C24V。通过电平调整修调回复启动机床正本故障由于开关电源模块不良所致。

数控机床维修有警报故障的维修方法 1利用系统故障警报信息排查故障 每一台数控铣床系统都有自诊断能力，当数控机床出现故障时，在展现器上展现有警报信息，有时在相应装置上会展现警报指示，这时，只要根据机床操作手册对这些警报信息进行分析，就可以排查出数控铣床的故障点。

数控系统故障较多部分的常见故障及分析 1、位置环 这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。 常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

数控机床常见故障有哪些 1、采用测量的方法 数控机床数控系统为了调整、维修的便利，一般在进行印制电路板制造时，都设置有检测用的测量端子，可利用这一设备进行故障的分析，查找和判断，参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。 采用测量法要求维修人员要较好的掌握电路图和逻辑图，真正了解电气元器件的实际位置，而且采用测量法查找故障不一定要从起点一直测量到终点，可采用优选法进行，这样可以节省大量时间。

广数数控系统主机维修 静态测试 　1、测试整流电路 　　 　　找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障.B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

发那科系统维修报警代码 　　FANUC-- 0 系统操作编程说明书1 　　附录 1：FANUC-0 系统报警代码表 　　1. 程序报警(P/S 报警) 　　报 警 内 容 　　000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。 　　001 TH 报警，外设输入的程序格式错误。 　　002 TV 报警，外设输入的程序格式错误。

发那科数控系统维修报警故障 　　1. 超程报警 　　报 报 警 内 容 　　510 X 轴正向软极限超程。 　　511 X 轴负向软极限超程。 　　520 Y 轴正向软极限超程。 　　521 Y 轴负向软极限超程。 　　530 Z 轴正向软极限超程。