数控换刀故障原因及维修对策 一、换刀故障　　 　　原因：　　 　　1．气压不足　　 　　2．松刀按钮接触不良或线路断路　　 　　3．松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)　　 　　4．松刀继电不动作　　 　　5．松刀电磁阀损坏　　 　　

数控机床的常见电气故障诊断维修 1.1 数控基床电气装置常见故障 数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等,这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。

新代系统MLC报警维修方法及分析 MLC-001 X轴超过正向硬体行程极限 X正方向触到正极限开关 MLC-002 X轴超过负向硬体行程极限 X正方向触到负极限开关 MLC-003 X轴尚未原点复归 X轴向没有完成原点复归 MLC-004 X轴伺服驱动器警报 X轴伺服驱动器警报中，系统进入未就绪

数控加工中心常见故障及解决对策 一、手轮故障　 　　原因：　　 　　1、手轮轴选择开关接触不良　　 　　2、手轮倍率选择开关接触不良　　 　　3、手轮脉冲发生盘损坏　　 　　4、手轮连接线折断　　

数控机床主轴部件等故障解析 1、主轴部件故障 由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

数控机床伺服驱动系统常见故障及对策 　1、进给驱动系统故障的处理 根据统计，这部分的故障率约占数控机床全部故障率的l/3左右。故障现象大致分三类： 软件报警现象：包括有伺服进给系统出错报警（大多是速度控制单元故障引起或是主控印刷线路板内与位置控制或伺服信号有关部分发生故障）、检测元件（如测速发电机、旋转变压器或脉冲编码器等）故障、检测信号引起故障、过热报警（包括伺服单元过热、变压器过热及伺服电机过热）等情况。

华中数控M代码是什么意思 M代码 说明 M00 程序停 M01 选择停止 M02 程序结束(复位) M03 主轴正转 (CW) M04 主轴反转 (CCW) M05 主轴停