发布者：WJJ    来源：上海仰光电子科技有限公司     发布时间：2025-8-19

一、故障原因分析

1. 机械冲击 / 振动过载：
   电机安装时承受剧烈轴向 / 径向冲击（如联轴器安装偏差过大、负载突然卡阻），或长期高频振动导致永磁体与铁芯的粘结层疲劳断裂，永磁体碎裂或脱落。
2. 过热损伤：
   电机长期过载、散热不良（如风扇故障、环境温度过高），导致永磁体高温退磁或热膨胀系数与铁芯差异过大，产生应力断裂；同时高温可能软化粘结剂，加剧永磁体脱落。
3. 磁路异常受力：
   电机缺相、驱动器输出波形畸变（如 IGBT 故障），导致定子磁场异常，转子永磁体承受非均匀电磁力，长期作用下引发机械损伤。
4. 制造 / 老化缺陷：
   永磁体材质瑕疵（如内部裂纹）、铁芯加工精度不足（如毛刺导致局部应力集中），或长期运行后粘结剂老化失效，在正常负载下突发结构失效。

二、维修步骤（需专业工具及环境）

1. 故障确认与安全准备

• 运行检测：通电测试电机是否有异响、振动、出力不足或报故障（如过流、过载），记录异常现象；断电后用手转动电机轴，感受是否有卡滞、异响，初步判断机械卡阻情况。
• 安全防护：
  • 永磁体具有强磁性，需远离铁磁性工具、电子设备（如手机、手表），避免吸附杂质或磁化部件；
  • 佩戴绝缘手套、护目镜，防止拆装时部件弹出或划伤。

2. 电机拆解与部件检查

• 拆解步骤（按原厂手册顺序，避免暴力拆卸）：
  1. 拆除电机输出轴端的联轴器、法兰等外部连接件；
  2. 拆下后端盖（含编码器 / 制动器，若有），注意保护编码器信号线，避免拉扯损坏；
  3. 取出转子（需缓慢操作，因永磁体吸附定子，避免强行拉动导致进一步损伤）；
  4. 分离定子与壳体，检查定子铁芯、绕组是否受损。
• 核心部件检查：
  • 永磁体：查看转子表面永磁体是否碎裂、脱落、掉块，测量剩余磁通量（需磁通计），判断是否退磁；
  • 铁芯（钢质部件）：检查转子铁芯（永磁体安装位）是否有变形、裂纹，定子铁芯内表面是否有划痕、磨损（可能因永磁体脱落导致摩擦）；
  • 绕组：用万用表检测绕组电阻是否平衡，绝缘电阻表测对地绝缘（需≥100MΩ），排除绕组短路、接地故障；
  • 轴承：检查前后轴承是否磨损、卡滞，若有异响或轴向 / 径向间隙过大，需同步更换。

3. 关键部件修复与更换

• 永磁体重组 / 更换：
  • 若永磁体仅局部碎裂，且铁芯无严重损伤，可清理残留碎片，使用专用高温粘结剂（如环氧树脂胶，耐温≥150℃）重新粘贴同规格永磁体（需确保磁极方向正确，与原磁场一致）；
  • 若永磁体大面积碎裂或退磁，需更换同型号永磁体（需向力士乐或授权供应商采购原厂规格磁钢，确保磁性能匹配）。
• 铁芯修复：
  • 若铁芯有轻微划痕，用细砂纸（800 目以上）打磨光滑，避免运行时刮擦；
  • 若铁芯变形、裂纹严重，需更换转子铁芯（建议原厂配件，确保尺寸精度）。
• 辅助部件更换：
  • 同步更换老化的粘结剂、轴承（建议用同型号精密轴承，如 SKF、NSK），检查密封圈是否破损，防止后期漏油或进尘。

4. 组装与性能测试

• 组装要点：
  • 装配前清洁所有部件（用无水酒精擦拭，避免杂质残留），转子装入定子时缓慢推进，避免永磁体吸附导致碰撞；
  • 按原厂扭矩要求紧固端盖螺丝（均匀受力，防止壳体变形），编码器重新校准（需专用软件，如力士乐 IndraWorks，确保相位对齐）。
• 测试验证：
  1. 空载测试：通电运行，检测转速稳定性、电流波动（需示波器或伺服驱动器监控），监听是否有异响；
  2. 加载测试：连接负载（模拟实际工况），测试输出扭矩是否达标，温升是否正常（运行 1 小时后壳体温度≤70℃）；
  3. 磁路检测：用高斯计测量气隙磁场分布是否均匀，确保无局部磁场畸变。

三、注意事项与预防措施

1. 维修专业性：
   该型号电机为精密伺服部件，磁路调整、编码器校准需专业设备，若无经验建议联系力士乐授权维修中心，避免因装配误差导致二次故障。
2. 预防措施：
   • 安装时确保联轴器同心度（偏差≤0.1mm），避免径向力过载；
   • 定期清洁散热风道，检查驱动器参数（如过流保护、过载系数）是否匹配电机额定值；
   • 避免电机在超过额定温区（通常 - 20~100℃）环境下运行，防止磁体老化。

通过以上步骤可逐步排查并修复 “磁铁爆钢” 故障，核心是确保永磁体与铁芯的结构完整性及磁路稳定性，最终需通过性能测试验证维修效果。

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