发布者：zyp    来源：上海仰光电子科技有限公司     发布时间：2023-4-21

邦飞利变频器短路维修故障原因及处理方法， 

变频器短路的主要原因有：
1）负载侧短路；

2）工作机械卡住；

3）逆变管损坏；

4）电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来。

变频器报短路的原因

还有一种情况是重新起动时并不立即跳闸，而是在运行过程中跳闸。

可能的原因有：
1）升速时间设定太短；

2）降速时间设定太短；

3）转矩补偿设定较大，引起低速时空载电流过大；

4）电子热继电器整定不当。

最后一种情况是过电压跳闸，主要原因有：
1）电源电压过高；

2）降速时间设定太短；

3）降速过程中，再生制动的放电单元工作不理想。　

变频器的短路故障是最具有危险性的故障，在处理短路故障时应注意观察和分析。如果断开负载变频器还是过电流保护动作，说明故障在变频器内部，应首先检查逆变模块，可以断开输出侧的电流互感器和直流侧的霍尔电流检测点，复位后运行，看是否出现过电流现象，如果出现的话，很可能是IPM模块出现故障，因为IPM模块内含有过电压、过电流、欠电压、过载、过热、缺相、短路等保护功能，而这些故障信号都是经模块控制引脚的输出引脚传送到微控制器的，微控制器接收到故障信息后，一方面封锁脉冲输出，另一方面将故障信息显示在面板上。

变频器报短路的原因

如果断开负载变频器运行正常，说明变频器的输出侧短路，故障可能是变频器输出端到电动机之间的连接电缆发生相互短路，或电动机内部发生短路、接地（电动机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等）。

变频器检测电路的损坏也会显示过电流报警，其中霍尔传感器受温度、湿度等环境因素的影响，工作点漂移。若在不接电动机运行的时候变频器面板有电流显示，应测试一下变频器的3个霍尔传感器，为确定哪一相传感器损坏，可以每拆一相传感器的时候开一次机，看是否会有过电流显示，以判断出故障的传感器。

变频器主电路接口板的电流、电压检测通道损坏，也会出现过电流。变频器报短路的原因是：由于环境太差，导电性固体颗粒附着在电路板上，造成静电损坏。或有腐蚀性气体，使电路被腐蚀。电路板的零电位与机壳连在一起，由于机壳与柜体是与保护地相连的，保护地上的地电位会影响电路板上电路的工作性能。严重时电路板的零电位点电位升高，也会造成电路板损坏。

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