发布者：zyp    来源：上海仰光电子科技有限公司     发布时间：2022-3-17

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 数控机床维修故障原因处理方法

１、参数设置不合理检查快速移动速度设置，检查线性加减速时间常数设置，检查螺纹指数加减速常数，检查螺纹各轴指数加减速的下限值，检查进给指数加减速时间常数，检查进给指数加减速的低速下限值设置；螺纹加工参数：928TA 主要为35~43号参数; 928TC主要为17~22号参数；980T主要为22~31号参数；由于不同机床有不同的机械性能，故需根据现场情况调试各参数，并无标准的参数设置。

２、电子齿轮比未设置好或是步距角未调好使用980T系统或DA98伺服驱动，检查电子齿轮比是否计算准确并设置好，若使用步进驱动器，检查步距角是否正确，检查各传动比是否正确。

３、系统或驱动器失步步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑，看刀架回到加工起点后百分表是否变动；若变动，再用排除法确定产生失步的部件;若无变动，检查加工工艺

４、系统内编码器线型参数与编码器不匹配 928TC有1200线和1024线选择参数，依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配

５、性能超负荷每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限，超出此上限则有可能出现加工异常，确保各性能指标在合理范围以内

６、加工工艺不对或编程格式不正确查阅操作说明书，熟练编程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺纹加工牙距不对，可在螺纹加工指令中加入K值

７、机械故障或电机问题测量定位精度是否合格，测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除；检查电机轴承，阻尼盘是否存在问题；检查丝杆轴承，滚珠是否存在问题；检查刀架定位精度，负载时是否松动，检查主轴，夹具和刀具安装是否正确，刀具对刀及补偿是否正确

８、主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并确保两端的屏蔽接头可靠连接

９、主轴转速不稳定排除外部干扰，检查机械传动部分是否稳定

１０、工件材料与所用刀具不匹配使用匹配刀具，避免材料粘刀

螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常

故障原因处理方法

１、螺纹开始及结束部分，由于升降速的原因，会出现导程不正确部分，因此需预留一段空车距离，随着参数的调节，这个距离也不一样方法一：调整系统参数。对于980T系统配步进驱动器的配置，可参照以下参数作修改：22号：2000；

23号：4000；24号：400；25号：400；26号：100；27号：8000；28号：100；29号：100；30号：100；方法二：通过编程调整加工工艺。将加工螺纹指令G92改用G32指令，在G32前用G01指令进行F进给速度指定，从而减小升降速原因造成的影响

广州数控机床系统调试维修六例

[例1] 广州 GSK928TA系统数控车床

故障现象：该车床在更换广州 GSK928TA系统后，调试运行程序时主轴只能点动不能自动运行。

检修过程：首先检查主轴线路，主轴正传启动线路(M03)是系统输出24V电压给M03继电器，M03继电器只有一个常开接点接主轴接触器，并没有其他接点，检查线路正常，然后检查系统土轴参数设置，发现45#参数设置为0．5，45#参数意义为：M03、M04、M05主轴启停输出脉冲时间(0~2．55秒)，把45#参数设置为2．55秒，启动后主轴运转又停了，说明设置还是不对，参照说明书发现45#参数有另外一段说明： 45#参数为0时，主轴启停输出长信号。经过分析认为应该将45#参数设为0，修改45#参数设为0，运行程序主轴信号正常。

[例2]广州GSK928TC系统数控车床

故障现象：在用电脑向系统传送程序时，有四台广州GSK928TC系统数控车床不能传送程序，而另外六台同种系统数控车床能传送程序。

检修过程：检查不能传送程序数控系统的接口和设置都正常，应该是系统自身的问题。经过仔细检查发现能传送程序的广州 GSK928TC系统版本是V3．20版本，不能传送程序的系统版本是V3．01版本，怀疑系统的版本问题，经过和厂家联系，厂家技术人员带来了 V3．20版本的系统芯片，换上试用，电脑能向系统传送程序了。

[例3]NC40-1型号数控车床(广州GSK980TD系统)


故障现象：车床更换为广州 GSK980TD系统后，调试运行程序时出现404#报警。

检修过程：首先查看系统说明书，404#报警意义为：由于主轴停止转动，运行被停止。说明书给出的处理方法是：按复位键消除报警，再检查主轴。按照方法先复位，消除报警，检查主轴参数，报警提示为主轴停止转动运行被停止。而实际上主轴还在运转，说明参数设置不匹配，按照说明书逐一检查参数设置， 175#参数bit3说明书有两个选择项 (1：切削时主轴停止旋转，进给也停止；0：切削时主轴停止旋转，进给不停止)，我们当时选择了第一项， 175#参数bit3设置为1，经过对照电气原理图，此台车床主轴未接编码器，不检测主轴信号，把175#参数 bit3设置为0，运行程序正常。

[例4]NC40-1型号数控车床(广州GSK98叮D系统)

故障现象：车工在编写程序对刀后，加工第一个工件时，精孔的编程速率与实际速率不一致。

检修过程：操作工在精孔时编程速率是F240，屏幕上显示实际速率是F180，而实际速率只有F10。首先检查参数设置无误，然后检查车工加工程序，首先把原刀偏删除，程序设置原点试运行，结果和上次一样。再次检查程序，发现车工精孔时编程速率程序应为F240，而车工编成了E240(程序运行时系统不能执行E240)，系统运行程序第——段编程速率为

P180，在程序运行精孔时(精孔时加工第二序)时编程速率还是显示F180。为什么会出现这种情况呢？经过分析发现屏幕上F、E两个字母在上下位置，车工不小心错把正当成了F输进了程序，造成了上述故障。把程序中的E改成F，运行程序恢复正常。

小结：数控机床有一些故障是由于操作工造成的，分析故障时要综合考虑，要问清故障发生前操作工进行了哪些操作，该车床之前是否有人维修，是加工首件出现的还是有其他情况(比如磨刀后或在修改了刀偏或者在加工了许多工件后突然出现的)?情况不一样分析解决的思路也不—样。上面这个故障我们在检查了参数后排除了电气故障，但是不是程序问题我们没把握，就请一位老车工帮忙检查程序，发现了上述问题。

[例5]一台太原产NC40-1型号数控车床(机床大修后更换的广州 GSK980TD系统)


故障现象：刀架在一次维修后转刀出现PLC报警：A0000．1，报警号意义为：换刀完成时，刀架未到位报警(刀架为LD4系列)。

检修过程：首先检查刀架转一个刀位后虽然报警，但是刀架能锁紧，接着检查刀架电压正常，刀架信号线接线良好正常，系统转换到诊断方式诊断000号的T01、T02、T03、 T04诊断点变化正常，说明不是线路故障，判断可能是参数设置不当引起的故障。参照说明书检查刀架参数设置，检查到083参数设置为 500，085#参数设置为1500(刀架相关参数意义见附表)。从此表中可以看出，083#数值应大干085#数值，而目前系统设定值083#数值小于085#数值，也就是说系统在刀架未锁紧时就检测了刀架锁紧情况造成的报警，经查在修理刀架后设定参数时，无意中修改了083#参数(由2000改为了500)，把083#参数由500改为了 2000后再试刀架正常。

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