发布者：变频器维修部    来源：上海仰光电子工程部     发布时间：2021-4-10

一台发那科机床运行中出现300报警号， 是什么问题引起的，需要我们排查一下报警代码，报警代码是重置参数如下：

  发那科300报警代码决绝方法：

300号报警需要重新设定参考点。
可能原因是：
1.驱动器的电池没电。
2.伺服电机编码器被插拔过。
3.更换了伺服电机。
4.驱动器的电池被拔下过。
5.回零位置离参考点位置过近。
使用绝对编码器，在编码器存储的位置参数丢失后300号报警。一般情况就是驱动器上的电池没电了，在此之前应该有“APC”在屏幕下方闪烁提示的。处理方法：1、在MDI方式下，可写入参数置位1，（此时系统报警100号，暂时不用管它）
2、在手轮方式下，摇手脉使报警轴后退50mm。关闭机床。
3、机床上电，分别手摇各轴到机床以前的参考点位置（要设定为参考点的位置），此时将参数1815#4置1  。
4.设置各轴的软极限设置参数1320，1321。
5.然后置PWE=0后，重新启动机床即可。
6.机床加工前需要重新对刀。

  发那科30i数控系统维修（c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。（d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。3）在自动方式下程序不能启动（a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。（b）系统处于自动保持状态。排除了电缆连接的问题。利用示波器检查位置测量系统的前置放大器EXE601/5-F的Ual和Ua2，*Ua1和Ua2输出波形，发现Ua1相无输出。进一步检查光栅输出(前置放大器EXE601/5-F的输入)信号波形，发现Ie1无信号输入。检查本机床光栅安装正确，确认故障是由于光栅不良引起的：更换光栅LS903后，机床恢复正常工作。

 FANUC系统主轴驱动单元及维修技术掌握

1、数控机床主轴配置形式及实用范围；

2、FANUC系统主轴电动机内部结构和实际选型；

3、主轴驱动单元构成、接口功能及报警代码分析；
  

4、数控机床主轴参数设定和初始化；   

5、主轴常见故障分析。 

第二部分  FANUC系统进给伺服单元及维修技术  

1、数控机床进给传动单元、FANUC伺服电动机组成； 

2、FANUC系统伺服单元和模块的选型、功能连接及报警代码； 

3、FANUC系统伺服参数设定、初始化及伺服报警故障的诊断方法； 

4、FANUC系统FSSB自动设定、FSSB初始化中常见故障诊断技术及实际封轴参数的设定； 

5、数控机床进给伺服单元常见故障的原因分析、实际诊断及处理方法举例。

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